胶合板制造业运行现状及市场发展态势

发布时间： 2024-06-14 07:56:49 来源：新闻资讯

2022年底，全国保有胶合板类产品生产企业10800余家，总生产能力约2.08亿立方米/年，在2021年底基础上逐步降低6.3%;企业平均生产能力约1.93万立方米/年。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

胶合板一直是我国人造板工业中的主流产品。进入21世纪以来，中国胶合板行业快速地发展，在基本满足国内市场需求的情况下，生产企业纷纷拓展国外市场。国产胶合板在国际市场上竞争力明显地增强，市场占有率逐步扩大。在国家扩大内需政策的积极推动下，随着基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板市场将逐步发展完善，中国胶合板行业未来发展的潜力巨大。

根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国胶合板制造业发展分析与投资前景预测报告》显示：

胶合板制造，指具有一定规格的原木经旋(刨)切成单板，再经干燥、涂胶、组坯、热压而成的符合国家标准及供需双方协定标准的产品生产。

2022年底，全国保有胶合板类产品生产企业10800余家，总生产能力约2.08亿立方米/年，在2021年底基础上逐步降低6.3%;企业平均生产能力约1.93万立方米/年。

人造板的出现标志着木材加工进入现代化、工业化时期，使得木材加工从单纯改变木材形状发展到改善木材物理性能，从而拓展了木材的应用领域。人造板应用广泛，其中家具制造是最主要的应用领域，其次是建筑装饰领域。我国人造板应用中家具制造领域用量占比约为 60%，在建材、地板制造领域用量占比分别为 20%和 7%，在包装领域用量占比 8%。

2020 年，全国人造板产品消费量约 2.96 亿立方米，同比增长 0.8%;过去十年年均增速接近 8.4%，消费量平均增速高于产量增速。其中，全国胶合板类产品消费量为 1.86 亿立方米，同比下降 1.1%;纤维板类产品消费量为 5,966 万立方米，同比增长 1.7%;刨花板类产品消费量为3,105 万立方米，同比增长 9.5%。

近年来，胶合板产业供给侧改革深入开展，“小散乱污”企业整顿持续推进，企业关停数量呈逐年上升趋势。截至2021年底，全国注销、吊销或停产胶合板类产品生产企业累计20,520余家。2021年，全国人造板产品消费量约3.18亿立方米，同比增长7.5%，连续三年增长;过去十年年均增速接近5.1%，消费量平均增速高于产量增速。

其中，全国胶合板类产品消费量为1.98亿立方米，同比增长6.9%;纤维板类产品消费量为5,910万立方米，较上年度略有降低，同比下降0.9%;刨花板类产品消费量为3,965万立方米，同比增长27.7%。

我国胶合板生产传统的工艺采用手工组坯，利用多层压机生产，用工多，生产效率低下。提高生产线的自动化装备水平，使用先进生产线技术和设备通过连续自动组坯和连续热压来实现连续化、大规模生产胶合板，能确保产品质量、提高生产效率又能降低人力成本，这必将成为胶合板行业未来发展的趋势。2021 年1 月，我国首条自动化、智能化连续胶合板生产线在广西投产，为胶合板产业的转型升级提供了方向和目标。

胶合板拥有木材利用率高、强度高、耐受性强等优点。可用在飞机、船舶、火车、汽车、家居装修、建筑和集装箱等需要用板材的地方。全国胶合板类产品生产企业分布在28个省市区，其中有5个省区、5个地市、2个区县胶合板类产品年生产能力超千万立方米。

山东省现有胶合板类产品生产企业3550余家，合计生产能力约5600万立方米/年，占全国总生产能力的26.9%，继续位居全国第一。临沂市胶合板类产品公司数略有增长，且生产能力进一步增长达到4130万立方米/年，约占全省的73.8%，继续保持山东省乃至全国最大的胶合板类产品生产基地的地位;费县生产能力达到2000万立方米，占全市的48.4%，兰山区生产能力为1540万立方米/年，占全市的37.3%。

中国胶合板企业属于劳动密集型企业，这也是中国胶合板在国际市场上占优势的原因之一，人力成本占有较大的比重，劳动要素成本的上升对企业的成本影响较大。随着胶合板产业的加快速度进行发展，胶合板生产的机械化、自动化是必然趋势。

未来，随着定制家居和住宅全装修等模式的发展，板材下游客户的B端化趋势明显，板材产品的品牌效应将更加凸显，从而推动板材品牌的集中化; 另一方面，随着环保、能耗要求的持续提升，板材的供给侧结构性改革也将进一步推进，部分产能较小、生产的基本工艺落后的工厂将被关停，从而推动板材产能的集中化。

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